Facemos montaxes completas de produtos. A montaxe de PCBA en recintos de plástico é o proceso máis típico.
Do mesmo xeito que a montaxe do PCB, producimos moldes de plástico / pezas para inxeccións na casa. Isto proporciona aos nosos clientes unha gran vantaxe en termos de control de calidade, entrega e custos.
Ter un profundo coñecemento en moldes de plástico / inxeccións diferenza Fumax doutra fábrica de montaxe de PCB puro. Os clientes están felices de obter unha solución completa chave en man para produtos acabados de Fumax. Traballar con Fumax faise moito máis doado desde o principio ata o produto acabado.
Os materiais plásticos máis típicos cos que traballamos son ABS, PC, PC / ABS, PP, Nylon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE, etc.
A continuación móstrase un estudo de caso dun produto que consiste en placas de PCB, plásticos, fíos, conectores, programación, probas, envases ... etc ata un produto final - listo para vender.
Fluxo xeral de fabricación
| Número de paso |
Paso de fabricación |
Paso de proba / inspección |
|
1 |
Inspección entrante |
|
|
2 |
Programación de memoria AR9331 |
|
|
3 |
Montaxe SMD |
Inspección de montaxe SMD |
|
4 |
Montaxe de buratos pasantes |
Programación de memoria AR7420 |
|
Probas PCBA |
||
|
Inspección visual |
||
|
5 |
Montaxe mecánica |
Inspección visual |
|
6 |
Queimada |
|
|
7 |
Proba de hipot |
|
|
8 |
Proba de rendemento PLC |
|
|
9 |
Impresión de etiquetas |
Inspección visual |
|
10 |
Banco de probas FAL |
|
|
11 |
Envases |
Control de saída |
|
12 |
Inspección externa |
Especificación de fabricación de produtos para Smart Master G3
1. FORMALISMO
1.1 Siglas
| ANUNCIO | Documento aplicable |
| AC | Corrente alternativa |
| APP | APLICACIÓN |
| AOI | Inspección óptica automática |
| AQL | Límite de calidade aceptable |
| AUX | Auxiliar |
| BOM | Bill of Material |
| CUNSOS | Comercial fóra do andel |
| TC | Transformador de corrente |
| CPU | Unidade Central de Procesador |
| DC | Corrente continua |
| TVP | Proba de validación de deseño |
| ELE | Electrónico |
| EMS | Servizo de Fabricación Electrónica |
| ENIG | Ouro de inmersión sen níquel electrolítico |
| ESD | Descarga electroestática |
| FAL | Liña de montaxe final |
| IPC | A Asociación Connecting Electronics Industries, anteriormente Instituto de Circuitos Impresos |
| LAN | Rede de área local |
| LED | Diodo electroluminiscente lixeiro |
| MEC | MEChAnical |
| MSL | Nivel sensible á humidade |
| N / A | Ningunha Aplicable |
| PCB | Circuíto impreso |
| PLC | Comunicación PowerLine |
| PV | FotoVoltaico |
| QAL | CALIDADE |
| RDOC | Documento de referencia |
| REQ | REQUISITOS |
| SMD | Dispositivo montado en superficie |
| SOC | Sistema no chip |
| SUC | Cadea de aplicación |
| WAN | Rede de área ampla |
Especificación de fabricación de produtos para Smart Master G3
1.2 Codificacións
→ Documentos listados como RDOC-XXX-NN
Onde pode ser "XXXX": SUC, QAL, PCB, ELE, MEC ou TST Onde "NN" é o número do documento
→ Requisitos
Listado como REQ-XXX-NNNN
Onde pode estar "XXXX": SUC, QAL, PCB, ELE, MEC ou TST
Onde "NNNN" é o número do requisito
→ Subconxuntos Listados como MLSH-MG3-NN
Onde "NN" é o número do subconxunto
1.3 Xestión de versións de documentos
Os subconxuntos e documentos teñen as súas versións rexistradas no documento: FCM-0001-VVV
Os firmware teñen as súas versións rexistradas no documento: FCL-0001-VVV
Onde "VVV" é a versión do documento.
Especificación de fabricación de produtos para Smart Master G3
2 Contexto e obxecto
Este documento ofrece os requisitos de fabricación de Smart Master G3.
Un Smart Master G3 designado en diante como "produto", é a integración de varios elementos como pezas electrónicas e mecánicas, pero segue sendo un sistema electrónico. É por iso que Mylight Systems (MLS) busca un servizo de fabricante electrónico (EMS) para xestionar toda a fabricación do produto.
Este documento debe permitir a un subcontratista dar a Mylight Systems unha oferta global sobre a fabricación do produto.
Os obxectivos deste documento son:
- Dar datos técnicos sobre a fabricación do produto,
- Dar requisitos de calidade para garantir a conformidade do produto.
- Dar os requisitos da cadea de subministración para garantir o custo e a cadencia do produto.
O subcontratista EMS debe responder ao 100% dos requisitos deste documento.
Non se poden cambiar os requisitos sen o acordo MLS.
Algúns requisitos (marcando como "se solicitou o deseño EMS") piden ao subcontratista que dea unha resposta a un punto técnico, como controis de calidade ou embalaxe. Estes requisitos quedan abertos para que o subcontratista EMS poida suxerir unha ou varias respostas. MLS validará entón a resposta.
O MLS debe estar en relación directa co subcontratista EMS seleccionado, pero o subcontratista EMS pode seleccionar e xestionar outros subcontratistas coa aprobación do MLS.
Especificación de fabricación de produtos para Smart Master G3
3 Estrutura de avaría do conxunto
3.1 MG3-100A
Especificación de fabricación de produtos para Smart Master G3
4 Fluxo xeral de fabricación
| Número de paso |
Paso de fabricación |
Paso de proba / inspección |
|
1 |
Inspección entrante |
|
|
2 |
Programación de memoria AR9331 |
|
|
3 |
Montaxe SMD |
Inspección de montaxe SMD |
|
4 |
Montaxe de traveseira |
Programación de memoria AR7420 |
|
Probas PCBA |
||
|
Inspección visual |
||
|
5 |
Montaxe mecánica |
Inspección visual |
|
6 |
Queimada |
|
|
7 |
Proba de hipot |
|
|
8 |
Proba de rendemento PLC |
|
|
9 |
Impresión de etiquetas |
Inspección visual |
|
10 |
Banco de probas FAL |
|
|
11 |
Envases |
Control de saída |
|
12 |
Inspección externa |
Especificación de fabricación de produtos para Smart Master G3
5 Requisitos da cadea de subministración
| Documentos da cadea de subministración | |
| REFERENCIA | DESCRICIÓN |
| RDOC-SUC-1. | PLD-0013-CT sonda 100A |
| RDOC-SUC-2. | MLSH-MG3-25-MG3 Funda de embalaxe |
| RDOC-SUC-3. | NTI-0001-Aviso de instalación MG3 |
| RDOC-SUC-4. | Ficheiro GEF-0003-Gerber da placa AR9331 de MG3 |
REQ-SUC-0010: Cadencia
O subcontratista seleccionado debe poder fabricar ata 10.000 produtos ao mes.
REQ-SUC-0020: envases
(Solicítase deseño EMS)
A embalaxe do envío está baixo a responsabilidade do subcontratista.
A embalaxe de envío debe permitir o transporte dos produtos por vía marítima, aérea e por estrada.
A descrición do envase debe entregarse a MLS.
A embalaxe do envío debe incluír (ver Fig 2):
- O produto MG3
- 1 cartón estándar (exemplo: 163x135x105cm)
- Proteccións internas de cartón
- 1 encantadora funda exterior (4 caras) con logotipo Mylight e información diferente. Vexa RDOC-SUC-2.
- 3 sondas CT. Vexa RDOC-SUC-1
- 1 cable Ethernet: cable plano, 3 m, ROHS, illamento de 300 V, Cat 5E ou 6, CE, 60 ° c mínimo
- 1 Folleto técnico RDC-SUC-3
- 1 etiqueta externa con información de identificación (texto e código de barras): referencia, número de serie, enderezo MAC do PLC
- Protección contra bolsas de plástico se é posible (para discutir)
Especificación de fabricación de produtos para Smart Master G3
Fig 2. Exemplo de envasado
REQ-SUC-0022: tipo de envase grande
(Solicítase deseño EMS)
O subcontratista debe indicar como se envían os paquetes unitarios dentro de paquetes máis grandes.
O número máximo de paquetes unitarios 2 é de 25 dentro dunha caixa grande.
A información de identificación de cada unidade (cun código QR) debe ser visible cunha etiqueta externa en cada paquete grande.
REQ-SUC-0030: subministración de PCB
O subcontratista debe poder subministrar ou fabricar o PCB.
REQ-SUC-0040: subministración mecánica
O subcontratista debe poder subministrar ou fabricar o recinto de plástico e todas as pezas mecánicas.
REQ-SUC-0050: subministración de compoñentes electrónicos
O subcontratista debe poder subministrar todos os compoñentes electrónicos.
REQ-SUC-0060: Selección de compoñentes pasivos
Para optimizar os custos e o método loxístico, o subcontratista pode suxerir as referencias para todos os compoñentes pasivos especificados como "xenéricos" en RDOC-ELEC-3. Os compoñentes pasivos deben cumprir coa columna de descrición RDOC-ELEC-3.
Todos os compoñentes seleccionados deben ser validados por MLS.
REQ-SUC-0070: custo global
O custo EXW obxectivo do produto debe figurar nun documento dedicado e pode revisarse cada ano.
REQ-SUC-0071: custo detallado
(Solicítase deseño EMS)
O custo debe detallarse cun mínimo:
- DOM de cada montaxe electrónico, pezas mecánicas
- Asembleas
- Probas
- Envasado
- Custos estruturais
- Marxes
- Expedición
- Custos de industrialización: bancos, ferramentas, proceso, pre-serie ...
REQ-SUC-0080: aceptación de ficheiros de fabricación
O ficheiro de fabricación debe estar completado e aceptado por MLS antes da pre-serie e da produción en serie.
REQ-SUC-0090: cambios de ficheiros de fabricación
MLS debe informar e aceptar calquera cambio dentro do ficheiro de fabricación.
REQ-SUC-0100: cualificación de pilotos
Pídese unha cualificación previa á serie de 200 produtos antes de comezar a produción en masa.
Os defectos e os problemas atopados durante esta proba piloto deben comunicarse á MLS.
REQ-SUC-0101: proba de fiabilidade previa á serie
(Solicítase deseño EMS)
Despois da fabricación do piloto, as probas de fiabilidade ou a proba de validación do deseño (TVP) deben facerse co mínimo:
- Ciclos rápidos de temperatura -20 ° C / + 60 ° C
- Probas de rendemento do PLC
- Comprobacións de temperatura interna
- Vibración
- Proba de caída
- Probas completas de funcionalidade
- Botóns de probas de tensión
- Hai moito tempo queimado
- Inicio frío / quente
- Comezo da humidade
- Ciclos de potencia
- Comprobación da impedancia dos conectores personalizados
- ...
O subcontratista dará un procedemento de proba detallado e deberá ser aceptado pola MLS.
Todas as probas fallidas deben comunicarse á MLS.
REQ-SUC-0110: Pedido de fabricación
Todos os pedidos de fabricación faranse coa seguinte información:
- Referencia do produto solicitado
- Cantidades de produtos
- Definición de envases
- Prezo
- Ficheiro de versión de hardware
- Arquivo de versións de firmware
- Ficheiro de personalización (con dirección MAC e números de serie)
Se se perde algunha desta información ou non está clara, o EMS non debe iniciar a produción.
6 Requisitos de calidade
REQ-QUAL-0010: Almacenamento
O PCB, os compoñentes electrónicos e os conxuntos electrónicos deben gardarse na sala controlada por humidade e temperatura:
- Humidade relativa inferior ao 10%
- Temperatura entre 20 ° C e 25 ° C.
O subcontratista debe ter un procedemento de control MSL e entregalo a MLS.
REQ-QUAL-0020: MSL
O PCB e varios compoñentes identificados no BOM están suxeitos a procedementos MSL.
O subcontratista debe ter un procedemento de control MSL e entregalo a MLS.
REQ-QUAL-0030: RoHS / Alcance
O produto debe cumprir RoHS.
O subcontratista deberá informar a MLS de calquera substancia utilizada no produto.
Como exemplo, o subcontratista debe informar a MLS de que cola / soldadura / limpador se emprega.
REQ-QUAL-0050: calidade do subcontratista
O subcontratista debe ter a certificación ISO9001.
O subcontratista debe entregar o seu certificado ISO9001.
REQ-QUAL-0051: calidade de subcontratista 2
Se o subcontratista traballa con outros subcontratistas, tamén deberán estar certificados ISO9001.
REQ-QUAL-0060: ESD
Todos os compoñentes electrónicos e placas electrónicas deben manipularse con protección ESD.
REQ-QUAL-0070: Limpeza
(Solicítase deseño EMS)
As placas electrónicas deben ser limpas se é necesario.
A limpeza non debe danar pezas sensibles como transformadores, conectores, marcas, botóns, cortadores ...
O subcontratista deberá entregar a MLS o seu procedemento de limpeza.
REQ-QUAL-0080: inspección entrante
(Solicítase deseño EMS)
Todos os compoñentes electrónicos e os lotes de PCB deben ter unha inspección de entrada con límites de AQL.
As pezas mecánicas deben ter unha inspección de entrada de dimensións con límites AQL se se subcontratan.
O subcontratista debe entregar a MLS os seus procedementos de control entrantes, incluídos os límites AQL.
REQ-QUAL-0090: control de saída
(Solicítase deseño EMS)
O produto debe ter un control de saída con inspeccións de mostra mínimas e límites de AQL.
O subcontratista debe entregar a MLS os seus procedementos de control de entrada, incluídos os límites AQL.
REQ-QAL-0100: Almacenamento de produtos rexeitados
Cada produto que non supere unha proba ou un control, independentemente da proba, debe ser almacenado polo subcontratista MLS para a investigación de calidade.
REQ-QAL-0101: información sobre produtos rexeitados
O MLS debe ser informado de calquera evento que poida crear produtos rexeitados.
A MLS debe ser informada sobre o número de produtos rexeitados ou sobre calquera lote.
REQ-QAL-0110: Informes sobre a calidade da fabricación
O subcontratista EMS debe comunicar ao MLS para cada lote de produción a cantidade de produtos rexeitados por fase de proba ou control.
REQ-QUAL-0120: Rastrexabilidade
Todos os controis, probas e inspeccións deben gardarse e datarse.
Os lotes deben estar claramente identificados e separados.
As referencias empregadas nos produtos deben ser rastrexables (referencia exacta e lote).
Calquera cambio a calquera referencia debe ser notificado a MLS antes da súa implementación.
REQ-QUAL-0130: rexeitamento global
MLS pode devolver un lote completo se o rexeitamento debido ao subcontratista é superior ao 3% en menos de 2 anos.
REQ-QUAL-0140: Auditoría / inspección externa
MLS está autorizado a visitar o subcontratista (incluídos os seus propios subcontratistas) para solicitar informes de calidade e facer probas de inspección, polo menos 2 veces ao ano ou para calquera lote de produción. MLS pode estar representado por unha empresa de terceiros.
REQ-QUAL-0150: inspeccións visuais
(Solicítase deseño EMS)
O produto ten algunhas inspeccións visuais mencionadas dentro do fluxo xeral de fabricación.
Esta inspección significa:
- Comprobación de debuxos
- Comprobación de montaxes correctos
- Comprobación de etiquetas / adhesivos
- Comprobacións de arañazos ou calquera defecto visual
- Reforzo de soldadura
- Comprobación de que se contrae o calor arredor dos fusibles
- Comprobación das direccións dos cables
- Comprobacións de colas
- Comprobación dos puntos de fusión
O subcontratista debe entregar a MLS os seus procedementos de inspeccións visuais, incluídos os límites AQL.
REQ-QUAL-0160: fluxo xeral de fabricación
Débese respectar a orde de cada paso do fluxo xeral de fabricación.
Se por algunha razón, como por exemplo a reparabilidade, hai que facer un paso de novo, todos os pasos posteriores deben facerse tamén de novo en particular a proba Hipot e a proba FAL.
7 requisitos de PCB
O produto está composto por tres PCB diferentes
| Documentos PCB | |
| REFERENCIA | DESCRICIÓN |
| RDOC-PCB-1. | IPC-A-600 Aceptabilidade das placas impresas |
| RDOC-PCB-2. | Arquivo GEF-0001-Gerber da placa principal de MG3 |
| RDOC-PCB-3. | Ficheiro GEF-0002-Gerber da placa AR7420 de MG3 |
| RDOC-PCB-4. | Ficheiro GEF-0003-Gerber da placa AR9331 de MG3 |
| RDOC-PCB-5. | IEC 60695-11-10: 2013: Probas de perigo de incendio - Parte 11-10: Proba de chamas - Métodos de proba de chama horizontal e vertical de 50 W |
REQ-PCB-0010: características do PCB
(Solicítase deseño EMS)
Deben respectarse as principais características a continuación
| Características | Valores |
| Número de capas | 4 |
| Espesor de cobre externo | 35µm / 1 oz min |
| Tamaño dos PCB | 840x840x1.6mm (placa principal), 348x326x1.2mm (placa AR7420), |
| 780x536x1mm (placa AR9331) | |
| Espesor interno do cobre | 17µm / 0,5 oz min |
| Illamento mínimo / ancho de ruta | 100 µm |
| Máscara de soldadura mínima | 100 µm |
| Diámetro mínimo vía | 250µm (mecánico) |
| Material PCB | FR4 |
| Espesor mínimo entre | 200 µm |
| capas de cobre externas | |
| Serigrafía | Si na parte superior e inferior, cor branca |
| Soldermask | Si, verde por arriba e por abaixo, e sobre todo vias |
| Acabado superficial | ENIG |
| PCB no panel | Si, pódese axustar baixo demanda |
| Vía de recheo | Non |
| Máscara de soldar en via | Si |
| Materiais | ROHS / CHEGAR / |
REQ-PCB-0020: probas de PCB
O illamento e a condutancia das redes deben ser probadas ao 100%.
REQ-PCB-0030: Marcado de PCB
O marcado de PCB só se permite na área dedicada.
Os PCB deben estar marcados coa referencia do PCB, a súa versión e a data de fabricación.
Debe empregarse a referencia MLS.
REQ-PCB-0040: ficheiros de fabricación de PCB
Vexa RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.
Teña coidado, as características de REQ-PCB-0010 son a información principal e deben respectarse.
REQ-PCB-0050: calidade do PCB
Seguindo a clase IPC-A-600 1. Vexa RDOC-PCB-1.
REQ-PCB-0060: Inflamabilidade
Os materiais empregados no PCB deben cumprir a CEI 60695-11-10 de V-1. Vexa RDOC-PCB-5.
8 Reunidos electrónicos montados
Hai que montar 3 placas electrónicas.
| Documentos electrónicos | |
| REFERENCIA | TÍTULO |
| RDOC-ELEC-1. | IPC-A-610 Aceptabilidade de conxuntos electrónicos |
| RDOC-ELEC-2. | Arquivo GEF-0001-Gerber da placa principal de MG3 RDOC |
| ELEC-3. | Ficheiro GEF-0002-Gerber da placa AR7420 de MG3 RDOC |
| ELEC-4. | Ficheiro GEF-0003-Gerber da placa AR9331 de MG3 RDOC |
| ELEC-5. | BOM-0001-BOM da placa principal de MG3 RDOC-ELEC-6. |
| BOM-0002 | Arquivo BOM da placa AR7420 de MG3 RDOC-ELEC-7. |
| BOM-0003 | Ficheiro BOM da placa AR9331 de MG3 |
Fig 3. Exemplo de placas electrónicas montadas electrónicamente
REQ-ELEC-0010: BOM
Débese respectar a BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 e RDOC-ELEC-7.
REQ-ELEC-0020: Montaxe de compoñentes SMD:
Os compoñentes SMD deben montarse cunha liña de montaxe automática.
Vexa RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.
REQ-ELEC-0030: Montaxe de compoñentes de buratos pasantes:
Os compoñentes do burato pasante deben montarse con onda selectiva ou manualmente.
Os pasadores residuais deben cortarse por debaixo dos 3 mm de altura.
Vexa RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.
REQ-ELEC-0040: Reforzo de soldadura
O reforzo de soldadura debe facerse debaixo do relevo.
Fig 4. Reforzo de soldadura no fondo da placa principal
REQ-ELEC-0050: Termorretracción
Os fusibles (F2, F5, F6 na placa principal) deben ter unha contracción térmica para evitar que se inxecten pezas internas dentro do recinto en caso de sobreintensidade.
Fig 5. A calor encolle ao redor dos fusibles
REQ-ELEC-0060: protección de goma
Non se precisa protección de goma.
REQ-ELEC-0070: conectores de sondas CT
Os conectores de sondas CT femias deben soldarse manualmente á placa principal como na figura seguinte.
Use o conector de referencia MLSH-MG3-21.
Coida a cor e a dirección do cable.
Fig 6. Montaxe de conectores de sondas CT
REQ-ELEC-0071: conectores de sondas CT pegamento
Hai que engadir cola no conector das sondas CT para protexelos contra o uso indebido de vibracións / fabricación.
Vexa a figura a continuación.
A referencia de cola está dentro de RDOC-ELEC-5.
Fig 7. Pegamento nos conectores das sondas CT
REQ-ELEC-0080: Tropicalización:
Non se pide tropicalización.
REQ-ELEC-0090: Inspección AOI da montaxe:
O 100% do taboleiro debe ter inspección AOI (soldadura, orientación e marcado).
Todos os taboleiros deben ser inspeccionados.
O programa detallado de AOI debe entregarse a MLS.
REQ-ELEC-0100: controis de compoñentes pasivos:
Todos os compoñentes pasivos deben comprobarse antes de informar sobre o PCB, como mínimo cunha inspección visual humana.
O procedemento detallado de control de compoñentes pasivos debe entregarse a MLS.
REQ-ELEC-0110: inspección de raios X:
Non se solicita inspección de raios X, pero hai que facer ciclos de temperatura e probas funcionais para calquera cambio no proceso de montaxe SMD.
As probas do ciclo de temperatura deben facerse para cada proba de produción con límites de AQL.
REQ-ELEC-0120: Reelaboración:
A reelaboración manual de placas electrónicas está permitida para todos os compoñentes excepto para os circuítos enteiros: U21 / U22 (placa AR7420), U3 / U1 / U11 (placa AR9331).
A reelaboración automática está permitida para todos os compoñentes.
Se un produto está a desmontarse para facer unha reelaboración porque falla no banco de probas final, deberá facer de novo a proba de Hipot e a proba final.
REQ-ELEC-0130: conector de 8 pines entre a placa AR9331 e a placa AR7420
Os conectores J10 úsanse para conectar a placa AR9331 e a placa AR7420. Esta montaxe debe facerse manualmente.
A referencia do conector a usar é MLSH-MG3-23.
O conector ten un paso de 2 mm e a súa altura é de 11 mm.
Fig 8. Cables e conectores entre placas electrónicas
REQ-ELEC-0140: conector de 8 pines entre a placa principal e a placa AR9331
Os conectores J12 úsanse para conectar a placa principal e as placas AR9331. Esta montaxe debe facerse manualmente.
A referencia do cable con 2 conectores é
Os conectores empregados teñen un paso de 2 mm e a lonxitude do cable é de 50 mm.
REQ-ELEC-0150: conector de 2 pines entre a placa principal e a placa AR7420
O conector JP1 úsase para conectar a placa principal á placa AR7420. Esta montaxe debe facerse manualmente.
A referencia do cable con 2 conectores é
A lonxitude do cable é de 50 mm. Os fíos deben torcerse e protexerse / fixarse con encollemento de calor.
REQ-ELEC-0160: Disipador de calefacción
Non se debe empregar ningún disipador de calefacción no chip AR7420.
9 Requisitos das pezas mecánicas
| Documentos de vivenda | |
| REFERENCIA | TÍTULO |
| RDOC-MEC-1. | PLD-0001-PLD do recinto superior de MG3 |
| RDOC-MEC-2. | PLD-0002-PLD do recinto inferior de MG3 |
| RDOC-MEC-3. | PLD-0003-PLD de Luz superior de MG3 |
| RDOC-MEC-4. | PLD-0004-PLD do botón 1 de MG3 |
| RDOC-MEC-5. | PLD-0005-PLD do botón 2 de MG3 |
| RDOC-MEC-6. | PLD-0006-PLD de control deslizante de MG3 |
| RDOC-MEC-7. | IEC 60695-11-10: 2013: Probas de perigo de incendio - Parte 11-10: Chamas de proba - 50 W horizontais e |
| métodos de proba de chama vertical | |
| RDOC-MEC-8. | IEC61010-2011 REQUISITOS DE SEGURIDADE PARA EQUIPOS ELÉCTRICOS PARA MEDIR, |
| CONTROL E USO DO LABORATORIO - PARTE 1: REQUISITOS XERAIS | |
| RDOC-MEC-9. | IEC61010-1 2010: Requisitos de seguridade para equipos eléctricos de medida, control, |
| e uso en laboratorio - Parte 1: Requisitos xerais | |
| RDOC-MEC-10. | Ficheiro BOM-0016-BOM de MG3-V3 |
| RDOC-MEC-11. | PLA-0004-Debuxo de montaxe de MG3-V3 |
Fig 9. Vista despezada de MGE. Vexa RDOC-MEC-11 e RDOC-MEC-10
9.1 Partes
O recinto mecánico está composto por 6 pezas de plástico.
REQ-MEC-0010: Protección xeral contra incendios
(Solicítase deseño EMS)
As pezas de plástico deben cumprir RDOC-MEC-8.
REQ-MEC-0020: O material das pezas plásticas debe ser ignífugo (Solicítase deseño EMS)
Os materiais empregados para pezas de plástico deben ter o grao V-2 ou mellor segundo RDOC-MEC-7.
REQ- MEC-0030: O material dos conectores debe ser ignífugo (Solicítase deseño EMS)
Os materiais utilizados para as pezas dos conectores deben ter o grao V-2 ou mellor segundo RDOC-MEC-7.
REQ-MEC-0040: Aperturas no interior dos mecánicos
Non debe ter buratos salvo:
- Conectores (deben ter menos de 0,5 mm de espazo mecánico)
- Orificio para o restablecemento de fábrica (1,5 mm)
- Orificios para disipar a temperatura (diámetro de 1,5 mm separado de 4 mm como mínimo) ao redor das caras dos conectores Ethernet (ver figura seguinte).
Fig 10. Exemplo de buratos no recinto externo para a disipación de calefacción
REQ-MEC-0050: cor das pezas
Todas as pezas de plástico deben ser brancas sen outros requisitos.
REQ-MEC-0060: cor dos botóns
Os botóns deben ser azuis co mesmo ton do logotipo MLS.
REQ-MEC-0070: Debuxos
A vivenda debe respectar os plans RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6
REQ-MEC-0080: molde de inxección e ferramentas
(Solicítase deseño EMS)
O EMS está autorizado a xestionar o proceso completo de inxección de plástico.
As marcas de entrada / saída de inxección de plástico non deben ser visibles desde o exterior do produto.
9.2 Montaxe mecánica
REQ-MEC-0090: Montaxe de tubos de luz
O tubo de luz debe montarse empregando unha fonte quente nos puntos de fusión.
O recinto externo debe estar derretido e visible dentro de orificios dedicados aos puntos de fusión.
Fig 11. Conxuntos de tubos de luz e botóns con fonte quente
REQ-MEC-0100: montaxe de botóns
Os botóns deben ensamblarse empregando unha fonte quente nos puntos de fusión.
O recinto externo debe estar derretido e visible dentro de orificios dedicados aos puntos de fusión.
REQ-MEC-0110: Parafuso no recinto superior
Utilízanse 4 parafusos para fixar a placa AR9331 na carcasa superior. Vexa RDOC-MEC-11.
Usouse a referencia dentro de RDOC-MEC-10.
O par de aperte debe estar entre 3,0 e 3,8 kgf.cm.
REQ-MEC-0120: Parafusos no conxunto inferior
Utilízanse 4 parafusos para fixar a placa principal no recinto inferior. Vexa RDOC-MEC-11.
Os mesmos parafusos úsanse para fixar as carcasas entre eles.
Usouse a referencia dentro de RDOC-MEC-10.
O par de aperte debe estar entre 5,0 e 6 kgf.cm.
REQ-MEC-0130: conector de sonda CT a través do recinto
A parte da parede do conector da sonda CT debe ser corrixida montada sen apertar para permitir unha boa hermeticidade e boa robustez contra o tirón de fíos non desexado.
Fig 12. Partes da parede das sondas CT
9.3 Serigrafía externa
REQ-MEC-0140: serigrafía externa
Debaixo da serigrafía débese facer no recinto superior.
Fig 13. Debe ser respectado o debuxo serigrafiado externo
REQ-MEC-0141: cor da serigrafía
A cor da serigrafía debe ser negra agás o logotipo MLS que debe ser azul (mesma cor que os botóns).
9.4 Etiquetas
REQ-MEC-0150: dimensión da etiqueta do código de barras do número de serie
- Dimensión da etiqueta: 50 mm * 10 mm
- Tamaño do texto: 2 mm de altura
- Dimensión do código de barras: 40 mm * 5 mm
Fig 14. Exemplo de etiqueta do código de barras do número de serie
REQ-MEC-0151: posición da etiqueta do código de barras do número de serie
Ver Requisito de serigrafía externo
REQ-MEC-0152: cor da etiqueta do código de barras do número de serie
A cor do código de barras da etiqueta do número de serie debe ser negra.
REQ-MEC-0153: materiais de etiqueta de código de barras de número de serie
(Solicítase deseño EMS)
A etiqueta do número de serie debe estar pegada e a información non debe desaparecer segundo RDOC-MEC-9.
REQ-MEC-0154: valor da etiqueta do código de barras do número de serie
MLS debe dar o valor do número de serie coa orde de fabricación (ficheiro de personalización) ou mediante un software dedicado.
Debaixo da definición de cada carácter do número de serie:
| M | SÍ | MM | XXXXX | Páx |
| Mestre | Ano 2019 = 19 | Mes = 12 de decembro | Número de mostra para cada mes por lote | Referencia do fabricante |
REQ-MEC-0160: dimensión da etiqueta do código de barras do código de activación
- Dimensión da etiqueta: 50 mm * 10 mm
- Tamaño do texto: 2 mm de altura
- Dimensión do código de barras: 40 mm * 5 mm
Fig 15. Exemplo de etiqueta de código de barras de código de activación
REQ-MEC-0161: posición da etiqueta do código de barras do código de activación
Ver Requisito de serigrafía externo
REQ-MEC-0162: cor da etiqueta do código de barras do código de activación
A cor do código de etiqueta de barra de código de activación debe ser negra.
REQ-MEC-0163: materiais de etiqueta de código de barras de código de activación
(Solicítase deseño EMS)
A etiqueta do código de activación debe estar pegada e a información non debe desaparecer segundo RDOC-MEC-9.
REQ-MEC-0164: valor da etiqueta do código de barras do número de serie
MLS debe dar o valor do código de activación coa orde de fabricación (ficheiro de personalización) ou mediante un software dedicado.
REQ-MEC-0170: dimensión da etiqueta principal
- Dimensión 48 mm * 34 mm
- Os símbolos deben substituírse polo deseño oficial. Tamaño mínimo: 3 mm. Vexa RDOC-MEC-9.
- Tamaño do texto: mínimo 1,5
Fig 16. Exemplo de etiqueta principal
REQ-MEC-0171: posición da etiqueta principal
A etiqueta principal debe colocarse no lado da MG3 na sala dedicada.
A etiqueta debe estar por riba do recinto superior e inferior de xeito que non se permitan aberturas do recinto sen eliminar a etiqueta.
REQ-MEC-0172: cor da etiqueta principal
A cor da etiqueta principal debe ser negra.
REQ-MEC-0173: materiais de etiquetas principais
(Solicítase deseño EMS)
A etiqueta principal debe estar pegada e a información non debe desaparecer segundo RDOC-MEC-9, especialmente o logotipo de seguridade, a fonte de alimentación, o nome de Mylight-Systems e a referencia do produto.
REQ-MEC-0174: valores principais da etiqueta
MLS debe dar os principais valores da etiqueta coa orde de fabricación (ficheiro de personalización) ou mediante un software dedicado.
Os valores / texto / logotipo / inscrición deben respectar a figura en REQ-MEC-0170.
9,5 sondas CT
REQ-MEC-0190: deseño de sonda CT
(Solicítase deseño EMS)
O EMS está autorizado a proxectar por si mesmo cables de sondas CT, incluído o cable femia conectado ao MG3, o cable macho conectado á sonda CT e ao cable de extensión.
Todos os debuxos deben entregarse a MLS
REQ-MEC-0191: O material das pezas das sondas CT debe ser ignífugo (Solicítase deseño EMS)
Os materiais utilizados para pezas de plástico deben ter o grao V-2 ou mellor segundo CEI 60695-11-10.
REQ-MEC-0192: O material das pezas das sondas CT debe ter illamento de cable Os materiais das sondas CT deben ter un illamento dobre de 300V.
REQ-MEC-0193: cable femia de sonda CT
Os contactos femininos deben estar illados da superficie accesible cun mínimo de 1,5 mm (diámetro máximo do burato de 2 mm).
A cor do cable debe ser branca.
O cable está soldado dun lado ao MG3 e do outro lado debe ter un conector femia con peche e codificación.
O cable debe ter unha parte de paso rizada que se usará para atravesar a carcasa de plástico do MG3.
A lonxitude do cable debe ser duns 70 mm co conector despois da parte de paso.
A referencia MLS desta parte será MLSH-MG3-22
Fig 18. Exemplo de cable femia de sonda CT
REQ-MEC-0194: cable macho sonda CT
A cor do cable debe ser branca.
O cable está soldado dun lado á sonda CT e do outro lado debe ter un conector macho bloqueable e codificable.
A lonxitude do cable debe ser duns 600 mm sen o conector.
A referencia MLS desta parte será MLSH-MG3-24
REQ-MEC-0195: cable de extensión de sonda CT
A cor do cable debe ser branca.
O cable está soldado dun lado á sonda CT e do outro lado debe ter un conector macho bloqueable e codificable.
A lonxitude do cable debe ser duns 3000 mm sen conectores.
A referencia MLS desta parte será MLSH-MG3-19
REQ-MEC-0196: referencia de sonda CT
(Solicítase deseño EMS)
Varias referencias de sonda CT poderían usarse no futuro.
O EMS ten permiso para tratar co fabricante da sonda CT para montar a sonda CT e o cable.
A referencia 1 é MLSH-MG3-15 con:
- Sonda CT 100A / 50mA SCT-13 do fabricante de YHDC
- Cable MLSH-MG3-24
Fig 20. Exemplo de sonda CT 100A / 50mA MLSH-MG3-15
10 Probas eléctricas
| Documentos de probas eléctricas | |
| REFERENCIA | DESCRICIÓN |
| RDOC-TST-1. | Procedemento do banco de probas PRD-0001-MG3 |
| RDOC-TST-2. | Ficheiro BOM-0004-BOM do banco de probas MG3 |
| RDOC-TST-3. | PLD-0008-PLD do banco de probas MG3 |
| RDOC-TST-4. | Ficheiro SCH-0004-SCH do banco de probas MG3 |
10.1 Probas PCBA
REQ-TST-0010: probas PCBA
(Solicítase deseño EMS)
O 100% das placas electrónicas deben ser probadas antes da montaxe mecánica
As funcións mínimas para probar son:
- Illamento da fonte de alimentación na placa principal entre N / L1 / L2 / L3, placa principal
- 5V, XVA (10.8V a 11.6V), 3.3V (3.25V a 3.35V) e 3.3VISO precisión de tensión CC, placa principal
- O relé está ben aberto cando non hai enerxía, placa principal
- Illamento en RS485 entre a tarxeta GND e A / B, AR9331
- Resistencia de 120 ohm entre A / B no conector RS485, placa AR9331
- Precisión de tensión CC VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V e 5V_RS485, placa AR9331
- Precisión de tensión CC VDD e VDD2P0, placa AR7420
O procedemento detallado de proba PCBA debe entregarse a MLS.
REQ-TST-0011: probas PCBA
(Solicítase deseño EMS)
O fabricante pode fabricar unha ferramenta para facer estas probas.
A definición da ferramenta debe ser dada a MLS.
Fig 21. Exemplo de ferramentas para probas PCBA
10.2 Probas hipotéticas
REQ-TST-0020: Probas de hipótese
(Solicítase deseño EMS)
O 100% dos dispositivos só se deben probar despois da montaxe mecánica final.
Se un produto está a desmontarse (para a súa reelaboración / reparación, por exemplo), deberá facer a proba de novo despois de volver montalo. Os illamentos de alta tensión tanto do porto Ethernet como do RS485 (primeiro lado) deben probarse coa fonte de alimentación (segundo lado) en todos os condutores.
Así, un cable está conectado a 19 cables: portos Ethernet e RS485
O outro cable está conectado a 4 fíos: neutro e 3 fases
O EMS debe facer unha ferramenta para que todos os condutores de cada lado do mesmo cable sexan só unha proba.
Débese aplicar tensión DC 3100V. 5s como máximo para establecer a tensión e despois 2s como mínimo para manter a tensión.
Non se permiten fugas de corrente.
Fig 22. Ferramenta de cable para ter unha proba Hipot sinxela
10.3 Proba de rendemento PLC
REQ-TST-0030: proba de rendemento PLC
(Pídese o deseño EMS ou deseñouse con MLS)
Debe probarse o 100% dos dispositivos
O produto debe poder comunicarse con outro produto CPL, como enchufe PL 7667 ETH, a través dun cable de 300 m (pode ser enrolado).
A velocidade de datos medida co script "plcrate.bat" debe ser superior a 12mps, TX e RX.
Para ter un fácil emparellamento, use o script "set_eth.bat" que establece MAC en "0013C1000000" e NMK en "MyLight NMK".
Todas as probas deben levar un máximo de 15 / 30s, incluído o conxunto do cable de alimentación.
10.4 Burn-In
REQ-TST-0040: Condición de queimado
(Solicítase deseño EMS)
O Burn-In debe realizarse no 100% das placas electrónicas cos seguintes condicionantes:
- 4h00
- Alimentación 230V
- 45 ° C
- Portos Ethernet derivados
- Varios produtos (polo menos 10) ao mesmo tempo, mesma liña eléctrica, co mesmo PLC NMK
REQ-TST-0041: inspección queimada
- Cada led de verificación parpadea e o relé pode activarse / desactivarse
10.5 Proba final de montaxe
REQ-TST-0050: proba de montaxe final
(Polo menos un banco de probas proporciónao MLS)
O 100% dos produtos deben ser probados no banco de probas de montaxe final.
O tempo de proba suponse entre 2.30min e 5min despois das optimizacións, automatización, experiencia do operador, problema diferente que pode ocorrer (como actualización de firmware, problema de comunicación cun instrumento ou estabilidade da fonte de alimentación).
O obxectivo principal do banco de probas de montaxe final é probar:
- Consumo de enerxía
- Comprobe a versión dos firmware e actualízaos se é necesario
- Comprobe a comunicación PLC a través dun filtro
- Botóns de verificación: relés, PLC, restablecemento de fábrica
- Comprobar os leds
- Comprobe a comunicación RS485
- Comprobar as comunicacións Ethernet
- Facer calibracións de medicións de potencia
- Escribe números de configuracións dentro do dispositivo (enderezo MAC, número de serie)
- Configure o dispositivo para a súa entrega
REQ-TST-0051: Manual de proba de montaxe final
O procedemento do banco de probas RDOC-TST-1 debe ser ben lido e comprendido antes do seu uso para garantir:
- Seguridade do usuario
- Empregar correctamente o banco de probas
- Rendemento do banco de probas
REQ-TST-0052: Proba de montaxe final Mantemento
A operación de mantemento do banco de probas debe facerse de acordo co RDOC-TST-1.
REQ-TST-0053: Etiqueta da proba de montaxe final
Un adhesivo / etiqueta debe estar pegado no produto como se describe no RDOC-TST-1.
Fig 23. Exemplo de etiqueta da proba de montaxe final
REQ-TST-0054: proba de montaxe final Base de datos local
Todos os rexistros almacenados no ordenador local deben enviarse a Mylight Systems regularmente (polo menos unha vez ao mes ou unha vez por lote).
REQ-TST-0055: proba de montaxe final Base de datos remota
O banco de probas debe estar conectado a internet para poder enviar rexistros a unha base de datos remota en tempo real. Quérese a plena cooperación do EMS para permitir esta conexión dentro da súa rede de comunicación interna.
REQ-TST-0056: Reprodución do banco de probas
O MLS pode enviar varios bancos de proba ao MES se é necesario
O EMS tamén pode reproducir o propio banco de probas segundo RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 e RDOC-TST-4.
Se o EMS quere facer algunha optimización, deberá solicitar a autorización a MLS.
Os bancos de proba reproducidos deben ser validados pola MLS.
10.6 Programación SOC AR9331
REQ-TST-0060: programación SOC AR9331
A memoria do dispositivo debe ser flasheada antes do montaxe cun programador universal non fornecido por MLS.
O firmware a flashear debe ser sempre e debe ser validado por MLS antes de cada lote.
Aquí non se solicita personalización, polo que todos os dispositivos teñen o mesmo firmware aquí. A personalización farase máis tarde no banco de probas final.
10.7 Programación AR7420 do chipset PLC
REQ-TST-0070: programación PLC AR7420
A memoria do dispositivo debe ser flasheada antes de gravar as probas para que o chipset PLC estea activado durante a proba.
O chipset PLC está programado a través dun software dado por MLS. A operación intermitente leva uns 10 segundos. Así, o EMS pode considerar o máximo de 30s para toda a operación (alimentación de cable + cable Ethernet + Flash + cabo de eliminación).
Aquí non se solicita personalización, polo que todos os dispositivos teñen o mesmo firmware aquí. A personalización (enderezo MAC e DAK) farase máis tarde dentro do banco de probas final.
A memoria do chipset PLC tamén pode ser flasheada antes da montaxe (para probalo).